胜采厂堵水调剖为特高含水老油田巧施“驻颜术”

来源：    发布时间：2013-12-10 22:31:54 

导读： 中国石化新闻网讯（宋淑慧 徐艳）今年1—6月份,胜利油田胜采厂累计堵水调剖100口井，实现增油2.242万吨，同比增加1.02万吨，与未实施调剖单元对比，井区综合含水下降了1.09%，自然递减下降了2.1%。该厂堵水调剖技术不断突破，使水驱“短路”造成的低产油井重新焕发出生机，为特高含水老油

   中国石化新闻网讯（宋淑慧 徐艳）今年1—6月份,胜利油田胜采厂累计堵水调剖100口井，实现增油2.242万吨，同比增加1.02万吨，与未实施调剖单元对比，井区综合含水下降了1.09%，自然递减下降了2.1%。该厂堵水调剖技术不断突破，使水驱“短路”造成的低产油井重新焕发出生机，为特高含水老油田延年益寿做出了积极探索。

    经过20年特高含水期的精细开发，胜采厂目前已进入“深度开发”阶段。长期驱替使储层非均质性进一步加剧，注采井网不完善、注采不均衡等多种因素造成水驱波及不均匀，大孔道或优势渗流通道普遍存在，注入水沿高渗条带窜进，严重影响了水驱效果。随着水淹程度的不断加剧，剩余油分布更加零散，单纯依靠注采井网完善提高水驱动用程度难度大，效率低。严峻的开发状况需要进一步解放思想，调整思路，寻求适合老油田开发后期提高采收率的有效途径。

    “只有技术突破，真正掌握了杀手锏，才能切实破解胜利采油厂面临的困境与难题”。该厂以科技创新为强劲支撑，全力实施“胜采突围”，硬是从水中劈出一条“油路”来。

    他们将区块、井区“整体堵调”作为老油田十二五期间“控水、稳液、调结构”开发生产经营战略部署的重要组成，在逐单元、逐井区潜力认识的基础上，加大Ш类高温高盐化学驱先导试验的同时，水驱单元通过实施整体深部堵驱，在垂向上调整吸水剖面，平面上实现液流转向，降低特高含水水驱油藏渗透率差异，扩大注入水体波及体积，使剩余油富集的中低渗透层得到有效驱油，实现均衡驱替。

    为了保证堵水调剖取得预期效果，今年采油厂在该项工程中重点做到“两个突出”、“一个结合”。“两个突出”即突出整体性，分单元、井区整体规划，统一实施；突出规模化，年实施堵水调剖工作量150口井，年注入堵剂40万方以上。“一个结合”就是加强调剖与单元注采调整相结合，调剖前，先通过打新井、转注、扶停等完善注采井网，提高水驱储量控制程度，通过水井检管、解堵，改善油层注水状况，保证整体调剖工作量的顺利实施，调剖后，重点对非主流线、侧缘相带油井实施提液引效，及时调整井区调剖后平面矛盾，延长调剖有效期，同时通过加强实施整体调剖后井区注水量，提高井区的注采比，改善油井供液能力和水体波及系数，取得“1+1>2”的效果。

    在工艺上，他们一方面优化堵剂的设计与选择，利用长管岩心物模装置和平板可视化物模装置，加强堵剂封堵能力、注入敏感性、运移性能等适应性评价，根据油藏特点和注水状况，不同油藏选择不同堵剂，不同井况选择不同配方，实现“一井一配方”。另一方面优化注入工艺配套，加强注入设备改进，推广应用了变频注入设备，满足各类注入剂量和压力设计的要求；研制应用了负压加药装置，克服了原来加料漏斗容易产生鱼眼的问题，保证堵剂配制质量；研制应用了建议污水过滤装置，解决了一区污水含油高影响堵剂成胶的问题。同时结合调剖需要，对高压注水井注重调剖与增注有机结合，对调前高压注水井采取酸化预处理，进行调剖前解堵，保证堵剂的正常注入和调剖后正常注水；对调后高压井采取增压泵增压注水，确保调后有效水驱。

    坨21下6-11单元，套坏井多，问题水井多，层间层内矛盾突出，水驱效果差，针对该单元问题,采油厂编制了水井调整与调剖相结合注采调整方案，通过水井作业检管确保分层注水有效性，结合水井调剖，均衡地下流场，减缓层间差异，提高水驱效果，截止到6月底实施水井工作量24口，其中堵水调剖6口，实施后单元整体开发形势好转，综合含水由96.2%下降至95.8%，自然递减控制在6.62%，较规划水平降低了2.7%，动液面恢复40米，堵水调剖提供了可靠、有效的技术保障。